羅德橡膠凸輪轉子泵從本質上說，屬于容積泵的范疇，在一定的工作頻率下，轉子泵輸出流量應該是一定的。從泵的工作原理上來看，轉子泵的輸出流量應取決于其工作腔的容積和其工作頻率，與其排出壓力無關，且與泵輸送的介質的物理、化學性質無關。即當轉子泵的每分鐘的旋轉頻率一定時，轉子泵的流量是恒定的。

        但是在實際工作環(huán)境中，轉子泵的輸出流量并不能達到理論上計算出的理想狀態(tài)，因為其不僅受到生產工藝精度的影響，還受到被輸送介質的溫度、粘度及排出壓力的影響。
轉子泵在設計上的理想工作狀態(tài)是葉輪與腔體、端蓋及另一葉輪間的間隙為零，在這個狀態(tài)下的效率為100%的，但是在實際加工生產中，需要考慮到材料的膨脹、咬合、摩擦因素及物料的特性，一般在設計中，我們需要將運轉的轉子的四周的間隙控制好，否則轉子在運行過程中將會咬死，從而使整臺設備無法正常工作。我們無法做到理想的0位，我們一般根據具體的結構和情況將運行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在這個間隙范圍內可以保證整臺設備的平穩(wěn)和安全的運行，也能滿足CIP等熱清洗的工藝的需求。
        由于轉子泵運行零件間的間隙的存在，使得轉子泵在實際運行過程中介質的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對最后的轉子泵的流量產生比較大的影響。介質粘度越大，則轉子泵的流量損耗越小，但轉子泵的排出壓力會越大，所以我們一般在輸送粘度比較大的介質的時候，應盡量減少轉子泵的工作頻率，減小轉子泵的輸出壓力，減少轉子泵在輸送過程中的能量損耗。由于輸送的介質的粘度比較高，低速大扭矩的動力選擇是比較符合在這個工況下使用的。
        在輸送粘度比較小的介質的時候，由于轉子泵加工過程中的配合間隙的存在，其在工作狀態(tài)下會產生一定的內部回流，將損耗一部分的流量，與理論流量將會有一定的比例損失，排出壓力越大，其損失的流量就越大，在某個壓力點的流量將會為0。所以在選擇轉子泵的時候，不但需要綜合考慮輸送介質的粘度、溫度、排出壓力等物料特性，而且還需要根據不同的介質性質選擇合適的轉子泵轉速、功率和減速器，這樣選擇出來的轉子泵才能滿足實際工藝流程的需求。